現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用冶金過程氣體分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

西安諾科儀器有限責(zé)任公司利用自身的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，儀器方面解決了傳統(tǒng)在線氣體分析儀CO測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)、受CO2干擾的問題，預(yù)處理系統(tǒng)方面經(jīng)過長期實(shí)踐并在借鑒*經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出冶金過程氣體分析系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)由如下幾個(gè)部分組成：

1、 儀表部分：采用西安諾科儀器有限責(zé)任公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多組分紅外氣體分析儀NK-400A，用于在線分析樣氣中CO、O2等氣體濃度。

2、 預(yù)處理及采樣裝置：針對(duì)不同工況煤氣進(jìn)行采樣和凈化處理，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確、連續(xù)正常的工作。

3、 控制系統(tǒng)：采用三菱高度自動(dòng)化的控制系統(tǒng)，能夠使系統(tǒng)自動(dòng)完成采樣、反吹、氣路切換等功能，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人值守，大大減少了人工負(fù)荷；

4、 數(shù)據(jù)傳輸接口：測(cè)試數(shù)據(jù)通過RS-485或4-20mA輸出接口傳輸?shù)缴霞?jí)集中控制系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的監(jiān)測(cè)、工藝調(diào)整提供實(shí)時(shí)依據(jù)。

在方案實(shí)施過程中，本公司根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)的具體情況的具體要求，積極提供設(shè)備的選型咨詢與技術(shù)交流、確定技術(shù)方案與系統(tǒng)配置、針對(duì)性設(shè)計(jì)與生產(chǎn)、專業(yè)制作與調(diào)試、人員培訓(xùn)等內(nèi)容，我們將為用戶提供全過程專業(yè)技術(shù)服務(wù)。

冶金過程氣體分析系統(tǒng)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：

由于被測(cè)量氣體中含有粉塵、水份、焦油等雜質(zhì)，為保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定正常運(yùn)行，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用全程伴熱、汽水分離、氮?dú)夥创怠⒕苓^濾、吸附、降溫、分離等多級(jí)程序，保證系統(tǒng)工作可靠、測(cè)量準(zhǔn)確。

1、多路（1-6路）循環(huán)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣成分濃度值，極大地為客戶節(jié)約分析儀投入成本。

2、通過PLC控制特殊定制的電磁閥來實(shí)現(xiàn)多路循環(huán)，帶有自動(dòng)和手動(dòng)模式。

3、使用工業(yè)觸摸屏做為人機(jī)對(duì)話界面操作簡便，可任意編程每路測(cè)量時(shí)間和報(bào)警點(diǎn)。同時(shí)還帶有實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、報(bào)警記錄等功能。

4、整機(jī)自主設(shè)計(jì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，安全可靠。友好人機(jī)對(duì)話界面，操作簡便。