水泥窯過程氣體分析系統進口傳感器，測量精度高，重復性好，使用壽命長。系統集成度高，維護簡單操作方便，能夠真正實現無人職守運行。

水泥窯是工業窯、爐的耗能大戶，干法旋窯的窯尾及分解爐的氣體分析儀，可以優化熟料質量、節能降耗、以實現生產的優化控制。

水泥生產過程中會產生大量的氣體，分析這些氣體對優化生產、提高質量、回收能回收、節能環保和安全控制具有非常重要的作用。經過西安諾科儀器公司大量調研，針對我國水泥廠普遍存在高溫、高濕、高粉塵等惡劣工況，專門設計的NK-803水泥窯過程氣體分析成套系統，主要應用于水泥窯、石灰窯等行業。針對于高濕、高溫、高粉塵等環境惡劣的場合，整套系統*實現自動取樣，自吹自掃，連鎖控制保護等功能，是水泥生產過程中的重要監測設備，對水泥廠生產節約能耗，提高產品質量，以及安全生產，環保排放等起到非常重要的作用。

水泥窯過程氣體分析系統系統由如下幾個部分組成：

1、 儀表部分：采用西安諾科儀器有限責任公司自主知識產權的NK-400A多組份氣體分析儀，用于在線監測電石爐尾氣中CO、O2等氣體濃度。

2、 預處理及采樣裝置：針對不同工況煤氣進行采樣和凈化處理，保證系統長期穩定、可靠、準確、連續正常的工作。

3、 控制系統：采用三菱高度自動化的控制系統，能夠使系統自動完成采樣、反吹、氣路切換等功能，實現24小時無人值守，大大減少了人工負荷；

4、 數據傳輸接口：測試數據通過RS-485或4-20mA輸出接口傳輸到上級集中控制系統。為實現遠程的監測、工藝調整提供實時依據。

在方案實施過程中，本公司根據客戶現場的具體情況的具體要求，積極提供設備的選型咨詢與技術交流、確定技術方案與系統配置、針對性設計與生產、專業制作與調試、人員培訓等內容，我們將為用戶提供全過程專業技術服務。

水泥窯過程氣體分析系統的優勢：

由于被測量氣體中含有粉塵、水份、等雜質，為保證系統長期穩定正常運行，本系統設計采用全程伴熱、汽水分離、氮氣反吹、精密過濾、降溫、分離等多級程序，保證系統工作可靠、測量準確。

1、多路（1-6路）循環實時監測爐氣成分濃度值，極大地為客戶節約分析儀投入成本。

2、通過PLC控制特殊定制的電磁閥來實現多路循環，帶有自動和手動模式。

3、使用工業觸摸屏做為人機對話界面操作簡便，可任意編程每路測量時間和報警點。同時還帶有實時曲線、歷史曲線、歷史數據記錄、報警記錄等功能。

4、整機自主設計知識產權，安全可靠。友好人機對話界面，操作簡便。